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원심 분리기를 작동하기 전에 먼저 전원을 차단하고 원심 분리기의 브레이크를 해제하십시오. 손으로 드럼을 돌려서 발작이 있는지 확인할 수 있습니다.
다른 부품의 느슨 함과 이상을 확인하십시오.
전원을 켜고 시계 방향으로 주행을 시작합니다 (보통 정지 상태에서 정상 작동까지 약 40 ~ 60 초 소요).
일반적으로 각 장비는 공장에 도착한 후 약 3 시간 동안 빈 상태로 작동해야하며 비정상적인 조건없이 작동 할 수 있습니다.
재료는 가능한 한 고르게 배치되어야합니다.
전담 인력이 작동해야하며 용량은 정격 용량을 초과하지 않아야합니다.
기계의 서비스 수명에 영향을 미치지 않도록 과도한 속도로 기계를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
기계를 가동 한 후 이상이있을 경우 점검을 위해 정지하고 필요에 따라 분해, 세척, 수리해야합니다.
원심 분리기는 작동 중일 때 고속으로 작동하므로 사고를 방지하기 위해 드럼을 몸으로 만지지 마십시오.
여과포의 메쉬 수는 분리 된 재료의 고체 입자 크기에 따라 결정되어야합니다. 그렇지 않으면 분리 효과에 영향을 미칩니다. 또한 여과포를 설치해야합니다.
씰링 링은 회전 드럼의 씰링 홈에 내장되어 재료가 들어가는 것을 방지합니다.
원심 분리기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 회전 부품은 6 개월마다 연료를 보급하고 유지 관리해야합니다. 동시에 베어링의 작동중인 윤활유를 점검하고 마모가 있는지 확인하십시오. 브레이크 장치의 부품이 마모 된 경우 심각하게 교체하십시오. 베어링 커버에 오일 누출이있는 경우.
기계를 사용한 후에는 청소하고 기계를 깔끔하게 유지하십시오.
부식성이 강한 재료에서 비 부식성 원심 분리기를 분리하지 마십시오. 또한 장비 요구 사항 및 규정에 따라 엄격하게 작동하십시오. 비 방폭형 원심 분리기는 가연성 및 폭발성 상황에서 사용해서는 안됩니다.
GG quot; 서지"
냉동 원심 분리기의 원심 분리기는 종종" 서징" 현상.
냉동 원심 압축기의 원리는 고속 운동을 통해 분자량이 큰 냉매를 작은 공간으로 압축 한 다음 냉각을 통해 응축시키는 것입니다.
원심 냉각기의 에너지 조정 방법은 고속 회전 가이드 베인의 각도를 조정하여 압축비를 조정하는 것입니다.
냉각 용량이 떨어지면 가이드 베인이 수행하는 작업이 감소하고 압축 가스의 압력은 압축기로 흡입 된 가스의 압력과 유사하여 가스 역류로 인해 기계적 강제 진동이 발생합니다. (GG quot; 서지"라고도 함) 서지는 기계 부품에 손상을 줄 수 있습니다.
원심 분리기의 개발은 샘플 분리를위한 도구입니다. 그것은 생물 의학, 석유 화학, 농업, 식품 위생 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 원심력 장에서 다른 물질의 침강 속도 차이를 이용하여 시료의 분석 및 분리를 실현합니다. 처음부터 원심 분리기는 저속, 조정 및 과속에서 변경되었습니다. 그 진전은 주로 서로를 보완하는 원심 장비와 원심 기술의 두 가지 측면에 반영됩니다. 속도의 관점에서 데스크탑 원심 분리기는 기본적으로 저속 및 고속 원심 분리기의 범주에 속하므로 저속 및 고속 원심 분리기의 기술적 특성을 가지고 있습니다. 그 구조는 주로 모터 구동 시스템, 냉동 시스템, 기계 시스템, 로터 및 시스템 제어로 구성됩니다. 이 구성은 플로어 스탠딩 원심 분리기에 비해 크기와 용량이 조금 더 작습니다. 범용 데스크톱 원심 분리기의 개발은 저속, 고속, 마이크로 볼륨 및 대용량 원심 분리기의 경계를 허 물었습니다. 수많은 로터는 연구자들에게 광범위한 응용 분야를 제공하고 과학 연구 실험실의 첫 번째 선택이됩니다.
